寶億萊東莞：未來將輸出技術(shù)和商業(yè)模式

　　城市之窗家具開展個性化定制業(yè)務(wù)，營收快速增長。傳統(tǒng)企業(yè)的轉(zhuǎn)型不再僅僅以產(chǎn)品為中心，而是實現(xiàn)技術(shù)和商業(yè)模式的輸出。 孫俊杰 攝

　　在東莞市城市之窗家具有限公司，大約70%的訂單來源于定制化生產(chǎn)，寶億萊家居飾品，從2014年開始，這家從事了12年家具貼牌生產(chǎn)的企業(yè)，自主研發(fā)出了一套3D數(shù)碼互動體驗設(shè)計系統(tǒng)，從事全屋定制家居，通過這套系統(tǒng)，消費者不僅可以遠程觀看立體空間效果圖，更可以追蹤每一塊板材的去向。未來，城市之窗計劃將這套系統(tǒng)以技術(shù)輸出的方式向全行業(yè)推廣。

　　從歐美發(fā)達國家的經(jīng)驗來看，對于大量傳統(tǒng)企業(yè)，除了先進制造方向，還可以通過“互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)+服務(wù)”來創(chuàng)造效益。去年，東莞個別龍頭企業(yè)先行先試，通過“互聯(lián)網(wǎng)+東莞制造”，在經(jīng)營流程中，實現(xiàn)各類信息化技術(shù)與設(shè)計制造的深度融合，“互聯(lián)網(wǎng)+家具定制”、“互聯(lián)網(wǎng)+服裝定制”、“互聯(lián)網(wǎng)+數(shù)字印刷”等柔性生產(chǎn)模式涌現(xiàn)。傳統(tǒng)企業(yè)的轉(zhuǎn)型不再僅僅以產(chǎn)品為中心，而是對未來實現(xiàn)技術(shù)和商業(yè)模式的輸出。

　　服務(wù)型制造成為營收主力

　　“‘服務(wù)’等軟要素在東莞制造業(yè)中占有越來越重的分量。”成立于2002年的東莞市城市之窗家具有限公司，原先扮演的角色僅是家具及家居配套用品生產(chǎn)。自2014年起開展個性化定制業(yè)務(wù)，當年的個性化定制業(yè)務(wù)收入就已達到2437萬元，占全公司主營業(yè)務(wù)收入的24%，2015年更是成為營收主力。

　　東莞城市之窗家具有限公司總裁趙家堯說，城市之窗有30多家終端店，訂單的70%是通過定制完成的，寶億萊家居飾品，因為有定制才可帶動其他產(chǎn)品銷售。

　　“互聯(lián)網(wǎng)的出現(xiàn)帶來了模式的改變，年輕一代從網(wǎng)上獲取信息，對自己的住所進行量身定制�！壁w家堯說，身為傳統(tǒng)企業(yè)，更能深刻體會互聯(lián)網(wǎng)思維和傳統(tǒng)思維的碰撞，這才促成了對“全屋定制”的研發(fā)。

　　據(jù)介紹，城市之窗的全屋定制模式，通過3D數(shù)碼互動體驗設(shè)計系統(tǒng)和CRM管理系統(tǒng)來實現(xiàn)。設(shè)計師通過用戶提供的戶型圖完成設(shè)計方案，高清渲染出全方位立體空間效果圖，用戶用手機掃描二維碼就可以下載自己家的三維立體效果圖，觀看家私設(shè)計效果。雙方達成一致后，就開始排單，將導(dǎo)出的CAD圖傳遞到工廠生產(chǎn)中心。在生產(chǎn)中心，每一塊板材都有條碼標示，一方面為了查看生產(chǎn)進度，一方面也防止板材漏配、錯配、混淆等狀況的發(fā)生，大大提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品穩(wěn)定性。

　　趙家堯評價自己的這次轉(zhuǎn)型嘗試時說：“全屋定制是傳統(tǒng)家具企業(yè)向現(xiàn)代數(shù)碼定制的服務(wù)型制造企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級。”

　　同樣地，老牌服裝企業(yè)文華制衣廠也成立了自己專門用于服裝定制生產(chǎn)的獨立公司——廣東比朗網(wǎng)絡(luò)科技有限公司，通過自動紙樣生成系統(tǒng)、鐳射自動裁剪系統(tǒng)以及APP專利定制系統(tǒng)，寶億萊家居飾品，對高端男裝進行大規(guī)模私人定制�！拔磥砦覀円灿媱澼敵龆丝跀�(shù)據(jù)技術(shù)和商業(yè)模式給其他企業(yè)，向服務(wù)型制造轉(zhuǎn)型。”比朗科技董事長王大孟說。

　　在數(shù)字印刷領(lǐng)域，全國印刷十強、成立于1998年的虎彩集團也在開展其個性影像整體解決方案服務(wù)項目，普通消費者可以直接對接工廠，印刷個性化相冊、有設(shè)計感的賬本、衣服等。又如東莞市悠派智能展示科技有限公司，以前只生產(chǎn)展覽陳列、篷房、旅游用品等產(chǎn)品，現(xiàn)在整個展覽的前期調(diào)研、策劃到展覽創(chuàng)意設(shè)計、打樣、制作、安裝和線下體驗等環(huán)節(jié)都進行參與，實現(xiàn)成功轉(zhuǎn)型。

　　服務(wù)型制造企業(yè)逐步多元化

　　曾經(jīng)來東莞參與智能制造調(diào)研的中國工程院院士姚穆對服務(wù)型制造頗有研究，他說，軟裝設(shè)計家居產(chǎn)業(yè)鏈，東莞不僅要做先進制造業(yè)，還要做服務(wù)型制造業(yè)。他說，美國在第一、第二、第三產(chǎn)業(yè)之外，還要發(fā)展2.5產(chǎn)業(yè)，就是制造業(yè)向服務(wù)業(yè)延伸。

　　“美國制造業(yè)的利潤，有30%是服務(wù)型制造業(yè)創(chuàng)造的。” 姚穆說，參照發(fā)達國家服務(wù)型制造的實踐，隨著生產(chǎn)過程自動化、智能化程度的提高以及大型裝備復(fù)雜化程度的加深，制造環(huán)節(jié)在整個價值鏈中的比重將日趨下降，產(chǎn)品的研發(fā)設(shè)計、交付、安裝、維護和服務(wù)等環(huán)節(jié)所占價值則會愈加提升。

　　根據(jù)東莞經(jīng)信部門對服務(wù)型制造業(yè)的調(diào)研，東莞部分制造業(yè)企業(yè)的產(chǎn)業(yè)價值鏈借助互聯(lián)網(wǎng)等信息技術(shù)，正逐步由以產(chǎn)品為中心向以提供服務(wù)為中心轉(zhuǎn)變，提供的服務(wù)類型也在逐步多元化。

　　根據(jù)調(diào)研，目前東莞服務(wù)型制造呈現(xiàn)出幾個特點，首先是定制化生產(chǎn)初具規(guī)模，據(jù)統(tǒng)計，全市75.6%規(guī)上工業(yè)企業(yè)已具備按照用戶訂單自動排產(chǎn)和動態(tài)調(diào)度能力，寶億萊家居飾品，個別龍頭企業(yè)已建立起柔性、快速響應(yīng)、定制化生產(chǎn)模式。

　　其次系統(tǒng)集成商模式初顯，全市26.4%企業(yè)已嘗試向系統(tǒng)集成商轉(zhuǎn)變，12.9%企業(yè)開始提供全生命周期管理服務(wù)，有部分先進企業(yè)開始從以產(chǎn)品制造為核心向產(chǎn)品、服務(wù)和整體解決方案并重轉(zhuǎn)變，并形成三種較為典型的發(fā)展模式，如向品牌型系統(tǒng)集成商轉(zhuǎn)變的搜于特、都市麗人等企業(yè)，他們能夠通過集合設(shè)計、采購、生產(chǎn)、銷售一體的運營模式實現(xiàn)快速發(fā)展；如向方案解決型系統(tǒng)集成商轉(zhuǎn)變的悠派科技等企業(yè)，他們向終端客戶提供設(shè)計、制造、實施等一條龍服務(wù)解決方案；如向協(xié)同制造型系統(tǒng)集成商轉(zhuǎn)變的共創(chuàng)供應(yīng)鏈科技等企業(yè)，他們通過互聯(lián)網(wǎng)和信息化手段協(xié)同產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)進行柔性、快速生產(chǎn)。

　　去年11月，東莞副市長賀宇在出席廣東國際機器人及智能裝備博覽會期間就曾提及東莞服務(wù)型制造的發(fā)展，他說，從東莞大的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)來看，目前呈現(xiàn)的是“三二一”結(jié)構(gòu)，服務(wù)業(yè)比重達到53%以上�！扒叭�季度生產(chǎn)總值增速達到7.9%，第三產(chǎn)業(yè)的貢獻功不可沒�！�

　　服務(wù)型制造是產(chǎn)業(yè)競爭新優(yōu)勢

　　對于發(fā)展服務(wù)型制造，東莞官方早已增強這個意識。去年，東莞市政府以1號文形式實施“東莞制造2025”戰(zhàn)略，明確提出打造“服務(wù)型制造工程”，推動“互聯(lián)網(wǎng)+東莞制造”融合創(chuàng)新發(fā)展。

　　據(jù)了解，發(fā)展服務(wù)型制造，是國家和省在新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革背景下，為實現(xiàn)制造業(yè)由大變強部署的戰(zhàn)略任務(wù)，對推動制造業(yè)跨越發(fā)展具有重要意義。今年，國家和省相繼出臺的《中國制造2025》、《廣東省智能制造發(fā)展規(guī)劃（2015-2025年）》，均明確提出要加大力度推動服務(wù)型制造發(fā)展。

　　但要發(fā)展服務(wù)型制造，東莞還存在難題。根據(jù)東莞經(jīng)信部門的調(diào)研，目前，東莞應(yīng)用服務(wù)型制造的規(guī)模還不夠大。受傳統(tǒng)粗放式工業(yè)發(fā)展思維模式影響，不少制造業(yè)企業(yè)還存在重規(guī)模輕質(zhì)量、重速度輕效益、重批量生產(chǎn)輕個性化定制、重制造輕服務(wù)的現(xiàn)象，信息化和設(shè)計投入不足，自主研發(fā)設(shè)計能力欠缺，開展服務(wù)型制造的企業(yè)總量還不夠多。